制氮机报价 HANKESEN
成都汉克森科技有限公司
集成高效碳筛制氮装置，是一种管路集成化、结构简单、技术的空气分离装置，以纯净的压缩空气为原料，使用进口的吸附剂，采用变压吸附分离的工艺流程（简称p.s.a）。在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，氮气的流量和纯度可根据用户要求调节。
制氮机厂家生产的制氮装置，氮气纯度一次性可到98～99.99%，氮气从0.03nm3/h-1000nm3/h。同时，制氮装置与本公司生产的系列氮气纯化装置配套，氮气纯度可提高到99.9995%，氮气中含氢量为无氢，小于等于-60℃。
节能型工业用制氮机的先进性
1、性能高：新一代低能耗psa系统采用智能全自动控制系统，实现全自动控制，在用气量低于正常使用时自动开停机，并对不合格产品进行排空。分离空气中的氧、氮效率高、能耗低。筛装填与压紧均采用专业方式在专业环境中完成。气流稳定制氮机吸附塔内的气体合理分布流向，相对静态工作，解决了吸附塔内碳筛的磨损，为你的用气带来了稳定的流量和纯度。
2、性能稳定：工作阀门采用200万次频繁切换无故障的专用阀门，保障新型高效集成psa系统运行安全稳定。
3、操作方便：设备采用西门子s7-200可编程序控制器控制，操作极为简便，压力稳定的输出氮气，不合格氮气排空装置真正保证用户使用氮气的品质，氮气纯度、流量可自动记录，方便查找任意时段的工作状态，全过程可实现无人运行及远程监控。
制氮机工作原理
工作原理与工艺流程
工作原理：碳筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳筛分离空气的原理，取决于空气中氧和氮在碳筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳筛对氧、氮吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧扩散到筛微孔隙中速度比氮扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧吸附于碳筛的固相中，而氮则在气相中得到富集。同时，碳筛吸附氧的容量，因其分压升高而增大，因其分压下降而减少。这样，碳筛在加压时吸附氧使氮得到富集，减压时解吸出氧排到空气中，如此反复循环操作，达到分离空气的目的。简称psa制氮。
工艺流程简介：（参看工艺流程图）
本装置按工艺流程划分：可分为空气源净化处理部分;变压吸附制氮部分;缓冲罐部分等三部分。
ж空气源净化处理部分：由冷冻干燥机（或冷却器）,高效除油器s,多级过滤器,空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气（含油量≤0.01mg/m3,压力≥0.65mpa）经过滤器分离滤除杂质,然后进入冷冻干燥机（或冷却器）进行冷冻干燥除水。（冷冻干燥机设有自动排水器能自动排出大量的水份。）然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气储于空气缓冲罐中。
ж变压吸附制氮部分（又称组件），由吸附罐a、b及相关管路阀门组成。
干燥的空气进入a或b罐时，空气中氧气和二氧化碳被筛吸附，从吸附塔顶输出的是工业粗氮，经过滤器f2源源不断储存在氮气缓冲罐c2中。a和b罐每隔1分种自动交换一次，一个工作，一个再生。再生时碳筛减压，解吸出氧的成分排放至大气中，形成循环操作（详见时序表）。整个工艺过程由一台电脑控制，8只气动阀完成。氮气分析仪在线检测出氮气中的氧含量。氮气经流量计和16#阀输出。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸c1和氮气缓冲罐c2。
c1用于平衡系统空气压力，c2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为b组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
制氮机装置介绍
本公司是一家专业从事压缩空气净化设备、psa制氮装置、psa制氧装置、vpsa制氧装置、氮气纯化装置、膜分离制氮、氧装置及中小型深冷设备的企业。公司拥有现代化标准厂房，并有先进的技术力量及先进的产品检测装置，公司始终坚持“卓越产品，永续服务”的经营理念，致力于气体及气体设备应用技术的研发，推广，应用。一如既往的以科技为动力、走多元化、规模化的发展道路，向用户提供优质的空分设备和优良的售后服务，秉承“诚信合作，共创双赢”的经营理念。大胆创新，向高新技术产业化发展。
公司产品以压缩空气为原料，通过自动工艺程序，对空气进行净化、分离、提取。公司主要的产品分成压缩空气净化设备、真空变压吸附制氧设备、变压吸附空分设备、氮氧纯化装置、膜分离氮气氧气及中小型深冷设备等六大系列，共有几百种规格型。
公司的宗旨是：“以质量求生存，以诚信求市场，以科技为先导，以服务获信誉”。真诚与各界朋友合作共同创造美好的未来。
工作原理
在一定的压力下，利用空气中氧、氮在碳筛上的扩散速率差异较大，短时间内，氧被碳筛大量吸附，氮在气相富集，达到氧氮分离。
由于碳筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳筛吸附的氧，使碳筛再生，得以重复循环使用。
采用两个吸附塔工艺，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
设备运行能耗低，成本少，适应性强，产气快速，纯度易调节；
※ 完善的工艺流程设计，优使用效果；
※ 模块化结构设计，节省占地面积；
※ 操作简便，性能稳定，自动化程度高，可实现无人运行；
※ 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
※ 特有的碳筛保护措施，延长碳筛的使用寿命；
※ 关键部件采用品牌是设备品质的有效保证；
※ 技术的自动放空装置，保证成品氮气品质；
※ 具有多种故障诊断、及自动处理功能；
※ 可选配触摸式屏幕显示、检测、节能控制、d通讯等。
制氮机介绍
工作原理
根据变压吸附原理，采用沸石筛作为吸附剂，由于沸石筛有选择吸附的特性，氧被沸石筛大量吸附，氮气在气相中被富集，在变压吸附的作用下实现氮氧分离。采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氧，一塔解吸再生，通过plc智能程序控制气动角座阀的启闭，使两塔循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
+ 进口气动角座阀,寿命达300万次以上。
+ 西门子plc智能程序控制器，操作简便，运行稳定。
+ 专用的氧化铝瓷球扩散技术使气流分布均匀，提高吸附剂的吸附效率。
+ 自力式气缸压紧装置保护碳筛的使用寿命.
+ 独创的离心振动填充方式有效保证填充量.
技术指标
+ 氮气产量：1～3000nm3/h
+ 氮气纯度：5～99.997%
+ 氮气压力：0～0.6mpa（可调）
+ ：≤-45℃
注：由于产品配套不同，具体价格请028-66230755
我们将在时间以我们从业20年的经验给您提供全面可靠的技术方案！
如何快速的获取的方案？请您提供以下数据：
1. 氮气的流量：
2. 氮气的纯度：
3. 氮气的压力：
4. 氮气的：
5. 氮气的用途：
制氮机介绍
一、简 介
该设备是根据psa变压吸附原理，利用碳筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。
该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。
制氮机需要注意的三个方面
1.氮气的出口压力。一般的制氮机的氮气出口压力是1到6公斤的。有些工艺需要的出口压力要更大的时候就需要使用增压，把氮气的出口压力增加到所需要的压力值。
2.氮气的纯度：首先要确定自身工艺所需要的氮气纯度，根据所需的纯度去选择制氮机。在制氮机运行的时候用氮气纯度仪对产出的氮气进行纯度的检测，以确保氮气出口纯度符合要求。氮气其实就是作为气体保护把氧气排出的，所以纯度越高的氮气，氧气就越少。
3.单位时间的耗气量。通常制氮机的耗气量都是以每小时多少立方米来计算的。而且这个耗气量也是决定着制氮机的大小。
制氮机设备
制氮机设备采用高品质的碳筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过净化干燥的压缩空气，进入吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被收集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生吹扫。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过plc程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
hkspn系列制氮机设备由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。
原料空气经空气压缩机增压至0.8mpa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在端排出。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,瑞德提供个性化、专业化的psa制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
技术指标
流量： 3nm3/h-3000nm3/h 氮气压力：0.6—0.8mpa
纯度： 95%--99.9995% ：-45℃≤-60c
psa原理简介
变压吸附（pressure swing adsorption，简称psa）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
psa技术具有以下优点：
产品纯度可以随流量的变化进行调节；
在低压和常压下工作，安全节能；
设备简单，维护简便；
微机控制，全自动无人操作。
一、变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
如上所述，在空气压力升高时，碳筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到psa制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气储罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，psa就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。
二、氮气设备的特点及功能简介
1、严密的空气处理系统
2、独特的低速分流及无磨损软压紧装置
3、长寿命气动阀门
4、创新设计的低噪音
5、行业中独有的触摸开关及液晶显示、数据可任意修改
6、自动化程度高、可无人值班
7、设备结构合理紧凑
8、产氮快、时间短
三、psa制氮机工艺流程图
下图为典型的psa制氮机配置的工艺流程图，可根据用户的需求设计不同的具体方案。
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集成高效碳筛制氮装置，是一种管路集成化、结构简单、技术的空气分离装置，以纯净的压缩空气为原料，使用进口的吸附剂，采用变压吸附分离的工艺流程（简称p.s.a）。在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，氮气的流量和纯度可根据用户要求调节。
制氮机厂家生产的制氮装置，氮气纯度一次性可到98～99.99%，氮气从0.03nm3/h-1000nm3/h。同时，制氮装置与本公司生产的系列氮气纯化装置配套，氮气纯度可提高到99.9995%，氮气中含氢量为无氢，小于等于-60℃。
节能型工业用制氮机的先进性
1、性能高：新一代低能耗psa系统采用智能全自动控制系统，实现全自动控制，在用气量低于正常使用时自动开停机，并对不合格产品进行排空。分离空气中的氧、氮效率高、能耗低。筛装填与压紧均采用专业方式在专业环境中完成。气流稳定制氮机吸附塔内的气体合理分布流向，相对静态工作，解决了吸附塔内碳筛的磨损，为你的用气带来了稳定的流量和纯度。
2、性能稳定：工作阀门采用200万次频繁切换无故障的专用阀门，保障新型高效集成psa系统运行安全稳定。
3、操作方便：设备采用西门子s7-200可编程序控制器控制，操作极为简便，压力稳定的输出氮气，不合格氮气排空装置真正保证用户使用氮气的品质，氮气纯度、流量可自动记录，方便查找任意时段的工作状态，全过程可实现无人运行及远程监控。
制氮机工作原理
工作原理与工艺流程
工作原理：碳筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳筛分离空气的原理，取决于空气中氧和氮在碳筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳筛对氧、氮吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧扩散到筛微孔隙中速度比氮扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧吸附于碳筛的固相中，而氮则在气相中得到富集。同时，碳筛吸附氧的容量，因其分压升高而增大，因其分压下降而减少。这样，碳筛在加压时吸附氧使氮得到富集，减压时解吸出氧排到空气中，如此反复循环操作，达到分离空气的目的。简称psa制氮。
工艺流程简介：（参看工艺流程图）
本装置按工艺流程划分：可分为空气源净化处理部分;变压吸附制氮部分;缓冲罐部分等三部分。
ж空气源净化处理部分：由冷冻干燥机（或冷却器）,高效除油器s,多级过滤器,空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气（含油量≤0.01mg/m3,压力≥0.65mpa）经过滤器分离滤除杂质,然后进入冷冻干燥机（或冷却器）进行冷冻干燥除水。（冷冻干燥机设有自动排水器能自动排出大量的水份。）然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气储于空气缓冲罐中。
ж变压吸附制氮部分（又称组件），由吸附罐a、b及相关管路阀门组成。
干燥的空气进入a或b罐时，空气中氧气和二氧化碳被筛吸附，从吸附塔顶输出的是工业粗氮，经过滤器f2源源不断储存在氮气缓冲罐c2中。a和b罐每隔1分种自动交换一次，一个工作，一个再生。再生时碳筛减压，解吸出氧的成分排放至大气中，形成循环操作（详见时序表）。整个工艺过程由一台电脑控制，8只气动阀完成。氮气分析仪在线检测出氮气中的氧含量。氮气经流量计和16#阀输出。
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本设备设有空气缓冲缸c1和氮气缓冲罐c2。
c1用于平衡系统空气压力，c2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为b组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
制氮机装置介绍
本公司是一家专业从事压缩空气净化设备、psa制氮装置、psa制氧装置、vpsa制氧装置、氮气纯化装置、膜分离制氮、氧装置及中小型深冷设备的企业。公司拥有现代化标准厂房，并有先进的技术力量及先进的产品检测装置，公司始终坚持“卓越产品，永续服务”的经营理念，致力于气体及气体设备应用技术的研发，推广，应用。一如既往的以科技为动力、走多元化、规模化的发展道路，向用户提供优质的空分设备和优良的售后服务，秉承“诚信合作，共创双赢”的经营理念。大胆创新，向高新技术产业化发展。
公司产品以压缩空气为原料，通过自动工艺程序，对空气进行净化、分离、提取。公司主要的产品分成压缩空气净化设备、真空变压吸附制氧设备、变压吸附空分设备、氮氧纯化装置、膜分离氮气氧气及中小型深冷设备等六大系列，共有几百种规格型。
公司的宗旨是：“以质量求生存，以诚信求市场，以科技为先导，以服务获信誉”。真诚与各界朋友合作共同创造美好的未来。
工作原理
在一定的压力下，利用空气中氧、氮在碳筛上的扩散速率差异较大，短时间内，氧被碳筛大量吸附，氮在气相富集，达到氧氮分离。
由于碳筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳筛吸附的氧，使碳筛再生，得以重复循环使用。
采用两个吸附塔工艺，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
设备运行能耗低，成本少，适应性强，产气快速，纯度易调节；
※ 完善的工艺流程设计，优使用效果；
※ 模块化结构设计，节省占地面积；
※ 操作简便，性能稳定，自动化程度高，可实现无人运行；
※ 合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；
※ 特有的碳筛保护措施，延长碳筛的使用寿命；
※ 关键部件采用品牌是设备品质的有效保证；
※ 技术的自动放空装置，保证成品氮气品质；
※ 具有多种故障诊断、及自动处理功能；
※ 可选配触摸式屏幕显示、检测、节能控制、d通讯等。
制氮机介绍
工作原理
根据变压吸附原理，采用沸石筛作为吸附剂，由于沸石筛有选择吸附的特性，氧被沸石筛大量吸附，氮气在气相中被富集，在变压吸附的作用下实现氮氧分离。采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氧，一塔解吸再生，通过plc智能程序控制气动角座阀的启闭，使两塔循环交替，连续产出高品质氮气。
技术特点
+ 进口气动角座阀,寿命达300万次以上。
+ 西门子plc智能程序控制器，操作简便，运行稳定。
+ 专用的氧化铝瓷球扩散技术使气流分布均匀，提高吸附剂的吸附效率。
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+ 氮气产量：1～3000nm3/h
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2. 氮气的纯度：
3. 氮气的压力：
4. 氮气的：
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制氮机介绍
一、简 介
该设备是根据psa变压吸附原理，利用碳筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。
该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。
制氮机需要注意的三个方面
1.氮气的出口压力。一般的制氮机的氮气出口压力是1到6公斤的。有些工艺需要的出口压力要更大的时候就需要使用增压，把氮气的出口压力增加到所需要的压力值。
2.氮气的纯度：首先要确定自身工艺所需要的氮气纯度，根据所需的纯度去选择制氮机。在制氮机运行的时候用氮气纯度仪对产出的氮气进行纯度的检测，以确保氮气出口纯度符合要求。氮气其实就是作为气体保护把氧气排出的，所以纯度越高的氮气，氧气就越少。
3.单位时间的耗气量。通常制氮机的耗气量都是以每小时多少立方米来计算的。而且这个耗气量也是决定着制氮机的大小。
制氮机设备
制氮机设备采用高品质的碳筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过净化干燥的压缩空气，进入吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被收集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生吹扫。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过plc程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
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原料空气经空气压缩机增压至0.8mpa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在端排出。
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变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
技术指标
流量： 3nm3/h-3000nm3/h 氮气压力：0.6—0.8mpa
纯度： 95%--99.9995% ：-45℃≤-60c
psa原理简介
变压吸附（pressure swing adsorption，简称psa）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
psa技术具有以下优点：
产品纯度可以随流量的变化进行调节；
在低压和常压下工作，安全节能；
设备简单，维护简便；
微机控制，全自动无人操作。
一、变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
如上所述，在空气压力升高时，碳筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到psa制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气储罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，psa就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。
二、氮气设备的特点及功能简介
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2、独特的低速分流及无磨损软压紧装置
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6、自动化程度高、可无人值班
7、设备结构合理紧凑
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三、psa制氮机工艺流程图
下图为典型的psa制氮机配置的工艺流程图，可根据用户的需求设计不同的具体方案。
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