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真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最.高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现,应用范围十分广泛。固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中,当电流流经感应线圈时,产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流,电流发热量大于金属炉料散热量的速度时,随着热量越积越多,到达一定程度时,金属由固态熔化为液态,达到冶炼金属的目的。在此过程中,由于整个过程发生在真空环境下,因此,有利于金属内部气体杂质的祛除,得到的金属合金材料更加纯粹。同时冶炼过程中,通过真空环境以及感应加热的控制,可以调整熔炼温度并及时补充合金金属,达到精炼的目的。在熔化过程中,因为感应熔炼技术的特点,液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用,可以自动实现搅拌,使成分更加均匀,这也是感应熔炼技术的一大优势。
在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,对金属材料(高级合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。
真空热处理设备是实现材料热处理的重要设备。炉内气压低于正常气压。炉内气氛相当于一种气体,可使热处理工作不氧化。热处理设备的用途很广,主要用于结构钢、不锈钢、耐热合金、精密合金以及材料的真空回火,时效、退火、淬火,也可以用于真空除气,钎焊和烧结等方面。真空热处理炉使用安全可靠,可实现自动化操作,没有污染公害等间题。
对于刚从事真空热处理炉维修的人员来说,要迅速建立起对真空气淬炉、真空油淬炉、真空热处理炉的整体认识,掌握该设备的组成及各组成部分之间的关系是最重要的,所有故障解决起来好像与以前经历的故障有不同,但解决之后,都可以归到设备的几个系统或几个类别进行分类总结。
真空炉加热元件的形式和材料有一定的不同。一般以板式和棒式为主,材料为高质量石墨。近年来cfc(碳碳)复合材料的出现表现出较大的技术优势,有取代石墨的趋势。同样功率的情况下cfc材料厚度薄、相对蓄热小、有利于提高冷却速度。.

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