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云南冷弯设备生产线经销商 云南冷弯设备生产线 冷弯设备生产线经销商
冷弯成型的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。确定道次数及辊轮形状的基本原理如下：① 在利用极少道次数的情况下，辊轮的形状应使材料有均匀和极合理的变形。② 根据所选定的在各道次中不变的中心轴线，对辊轮外形的竖向及横向尺寸进行确定和计算。对于对称的外形，该轴即为对称轴。③ 将外形的剖面分成段落，计算每一段的长度。在选定的中心线的左右两边各段的总度，在所有道次内保持不变。④ 通过每一对辊轮，型材壁的弯曲角不能超过以下数值：厚度 t ? ?≤lmm ? ? ?l~2. 5mm ? >2.5mm弯曲角a ? ?30度~45度 ?25度~35度 ?20度~30度其中的大数值用于起初几对辊轮，小数值用于后面的几对辊轮，这是考虑材料通过起初几对辊轮后，金属有所硬化。⑤ 型材底部圆弧的转弯角度，在一对辊轮内不可超过45。⑥ 竖壁的弯曲不与底部的圆弧弯曲同时进行。⑦ 建议上辊轮外形的倾角比下辊轮大1.5度~2度。⑧ 当弯曲内径很小时为了使材料弯曲容易并标定弯曲线的位置，可预先在带料上冷辊轧出向轮廓内凹进的槽。为此需要在相应的辊轮上作出高度达（0.3一0.4）s的突起。⑨ 一对成型辊轮的形状应考虑到弹性回复的数值。⑩ 为了防止辊轮的轴向偏移，建议做出凸缘，包住对应辊轮的凸缘或突起。为了防止制造好的型材由结尾的辊轮逸出后扭转或弯曲，装置出料导板，使型材复直。在为生产特定产品而进行辊型设计时应考虑的要素有成型道次、带坯宽度、辊花设计、成型辊参数以及成型辊材料等。
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【辊轧成型】辊轧成型方法是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品，适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的结果产品形状。如果部件的形状复杂，可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度一般在hrc62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是极经济的。对于常规的板材轧机来说，可以加工的带钢宽度范围是2.5 mm～1500mm厚度是0.25 mm～3.5mm;对于常规的线材轧机来说，可以加工的线材宽度范围是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用辊轧成型方法所加工部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。一般来说，由于刀具、模具加工和设备成本高，对于不锈钢板材月产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济，对于不锈钢线材月产量则要达到1000t以上。无论是板材还是线材的辊轧生产都必须保证原材料的表面光洁，并定期检查模具表面，以防表面污染和擦伤，而且设备还需要具有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量的能力。
济南锐孚机械工程有限公司
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