中埋式橡胶止水带生产工艺及工艺流程
中埋式橡胶止水带生产工艺及工艺流程
橡胶止水带系列产品是建筑工程中不可缺少的防水材料，比如在隧道工程、蓄水池工程、污水处理厂工程、楼房地下设施等等都需要用到这种橡胶制品。目前的生产工艺主要分为两种，一种是硫化压制成型，第二种是挤出成型。18703187870万经理
橡胶止水带产品的挤出成型工艺主要适合型号、规格相同，大批量的生产任务，目前已经有一小部分厂家在使用这种生产工艺，具有生产速度快、节约成本、省人工、外观好的优点。挤出工艺对于原材料的要求是比较高的，一般在生产大批量国标产品或者高质量的产品时可以使用这种工艺方法。
硫化压制成型工艺依然是橡胶止水带产品的主要生产工艺，也是众多厂家都在采用的生产工艺，虽然生产速度较慢，单次硫化长度一般在60cm左右，但是可以适应任何批量的订单，几十米、几百米、几千米的订单都可采用这种工艺生产。这种工艺对生产人员的技术要求通常比较高，同样的模具、同样的原材料由不同的技术人员制备出来可能质量也有所不同，硫化时间同产品厚度更有直接的关系。
橡胶止水带生产工艺流程
加工止水带的操作规程：
1、检查使用的橡胶止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致，查看模具有无损伤。
2、将经检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热，直到工艺要求的温度。
3、在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产型号相一致。
4、模具温度达到硫化温度时，将一层胶片（胶片总厚度的二分之一）平整的铺放在模具内，根据止水带的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片。
5、合模，在合模时应注意止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。如果发现问题停止下压板上升，及时解决。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，止水带硫化一分钟时启动下降开关，对止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽泡产生，使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。
6、当止水带硫化到工艺规定时间后，启动硫化机的油泵下降开关，把硫化好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出，剪除止水带两侧胶片，检查止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题，如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的做废品处理，并及时向领导反应，查找产生问题原因及时解决处理。
7、止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出，并将止水带与模具对齐，防止止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm，以免出现缺胶、断梗等质量问题。
8、用剪刀或其它工具修整上一模的止水带边缘，要求修整整齐。
9、按照上述操作程序依次出模，直至达到止水带规定尺寸为止。
以上就是橡胶止水带厂家整理发布的橡胶止水带生产工艺流程，希望对大家有所帮助。
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硫化压制成型工艺依然是橡胶止水带产品的主要生产工艺，也是众多厂家都在采用的生产工艺，虽然生产速度较慢，单次硫化长度一般在60cm左右，但是可以适应任何批量的订单，几十米、几百米、几千米的订单都可采用这种工艺生产。这种工艺对生产人员的技术要求通常比较高，同样的模具、同样的原材料由不同的技术人员制备出来可能质量也有所不同，硫化时间同产品厚度更有直接的关系。
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2、将经检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热，直到工艺要求的温度。
3、在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产型号相一致。
4、模具温度达到硫化温度时，将一层胶片（胶片总厚度的二分之一）平整的铺放在模具内，根据止水带的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片。
5、合模，在合模时应注意止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。如果发现问题停止下压板上升，及时解决。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，止水带硫化一分钟时启动下降开关，对止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽泡产生，使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。
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7、止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出，并将止水带与模具对齐，防止止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm，以免出现缺胶、断梗等质量问题。
8、用剪刀或其它工具修整上一模的止水带边缘，要求修整整齐。
9、按照上述操作程序依次出模，直至达到止水带规定尺寸为止。
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