在以往的全智能自动技术还没研究出来的阶段,工厂的电机装配、工序技术等几乎都是通过手工来完成的。但是这种人工装配不仅仅容易提高装配工艺的不合格率,而且装配效率低下,产品库存周转慢,浪费人力物力,成果还极其低下。自从全自动电机装配线被引进,工厂的装配效率便得到极大的提高。
电机装配线之所以具有显著的提高产品质量和生产效率、降低成本的作用,是因为用到了如下技术:
(1)精益防错设计、在线实时监控反馈、数字化可追溯质量系统;
(2)自动装配、智能控制、快速转换型;
(3)精益设计提升质量水平,显著减少工人、返工、返修,减少库存、占地面积。
能实现的应用效果:
(1)装配效率提高:>2倍;
(2)工人减少:>60%;
(3)装配返工率降低:>10%;
(4)产品返工率降低:>10%。
由于具有全自动的特性,电机装配线的整体工序进行步骤完全通过智能来进行控制,并且可以随时随刻通过大数据来记录整个生产流程的信息,有利于日后的数据存储和分析。
电机装配线具有以下主要功能:
(1)自动送料、自动装配;
(2)过程信息自动检测、数据存储;
(3)物流信息实时显示;
(4)实时产能、过程报警、设备状况显示;
(5)零部件与产品质量信息显示;
(6)产品质量大数据分析与追溯。
电机装配线自购买回来也是需要使用周期步骤的。由于其强大的自动化进程,电机装配线的实施周期主要分为六个步骤,并且整个完整的实施周期将持续三到五个月。
电机装配线的实施周期为3-5个月,主要步骤为:
(1)电机装配精益设计与精益生产分析;
(2)电机装配线规划;
(3)电机装配线方案设计;
(4)电机装配线设计制造;
(5)电机装配线现场安装调试;
(6)现场验收投入使用。
温岭市创丰自动化设备有限公司
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