江西松崎机器人喷漆涂装生产线好不好涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
松崎企业愿景:
卓越的管理
西门子的机器
幸福的员工
松崎企业核心价值观:
领导者的远见卓识
以顾客为导向追求卓越
组织和组织成员的学习
尊重员工和合作伙伴
组织的灵敏性
关注未来
管理与技术创新
基于事实的管理
重在结果与创造价值
系统观点
对于流水线设备的日常维护主要注意以下几点:
1、首先生产车间岗位人员在使用设备中对设备的监护(设备运行的情况是否正常)。
2、生产车间的设备技术员对本区域设备的监管,负责本车间所有设备。
3、机电修车间;这是设备重要的部门,负责所有生产流水线设备的点检,维护、维修
注意事项:
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
深圳市松崎机器人自动化设备有限公司
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