焊接件机加工 加工质量有保证
东莞市艺卓自动化配件有限公司
焊接生产过程中的焊接工艺
(1)制定焊接工艺的内容
1)合理地选择焊接方法，确定相应的焊接材料。
2)选定合理的焊接参数，如焊条电弧焊时的焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、施焊顺序、焊接层数等;埋弧焊还要规定焊剂种类；气体保护焊要规定气体种类、流量、焊丝伸出长度等。
3)制定其他措施并规定参数，如预热、缓冷的要求，后热、中间加热等焊后热处理的要求，胎卡具的要求等。
(2)制定焊接工艺应遵循的原则首先是保证质量，即焊接接头无论外形尺寸或内部质量都要满足技术条件的要求；然后要考虑生产效率，即要便于施焊，可达性好，翻转次数少，可利用胎卡具及机械化辅助装置使焊件在方便的位置施焊，或实现机械化或自动化焊接，总之要有较高的经济效益。为了优选经济、高质、高效的焊接工艺方法，除应用电弧焊、电渣焊、电阻焊及钎焊等专业书及资料介绍的焊接方法的知识以外，了解各种工艺方法的生产特点也十分必要，这些特点系指各工艺方法的适用范围，如基本金属的种类、厚度、焊接位置、焊缝长度等;对材料加工工艺及装配工艺的要求，如坡口准备、焊前清理、焊后热处理要求;对焊接所需辅助装备、机具的要求，辅助工序的复杂程度;焊接接头的质量及其稳定程度;经济指标，如劳动生产率，设备投资等决定的生产成本，工人的劳动条件等。常用熔焊方法的生产特点见表5 -19，可在制定焊接工艺时参考。
目前拥有先进的钣金加工设备，2000w激光切割机2台、金方圆数控转塔冲床1台、亚威数控转台冲床1台，进口数控折弯机5台、数控剪板机2台、压铆机 刨槽机、焊接打磨抛光设备，等各种钣金制产设备共计一百余台。公司拥有精干的设计团队，可根据客户需求、创意方案进行钣金设计工作。公司现有业务分为两大类，钣金产品有：标准机柜、控制台、电视墙、螺杆压缩机，以及非标钣金定制产品，如设备外壳、异形钣金等非标定制钣金产品;另承接电气自动化项目，如高低压成套柜、plc自动化工程，以及现场安装调试等项目，也可根据项目需求，按图纸进行接线、布线、安装调试。随着公司的不断发展和市场需求，不断满足客户的需求，欢迎新老客户来访参观、莅临指导。公司本着「精心设计、精益制造、精工细作】的经营理念，持久永续的满足客户需求;我们将一如既往的以一流的高端设备、先进的科学管理和完善质量管理体系，为客户提供优质的产品及服务。
焊接开裂的基本原因
企业在产品结构件设计、加工、检验等过程建立了有效的质量控制体系，力求提高焊接接头性能，达到预防、消除焊接缺欠，保证焊缝可靠性的目标。但是，焊接由于其自身的特点而被视为“特殊过程”。
这是因为焊接作为一种热加工技术，其随后的检验根本无法充分验证其加工结果，不能完全控制与了解焊接接头性能是否达到了预期的要求。事实上，所有的焊接产品都是带着这种未知的“问号”进入用户的手中运行和使用。
在设备作业运行中，当构件受到冲击、拉压、扭转、弯曲载荷与过载、震动、环境温度变化等复杂工况时，避免不了形成裂纹，裂纹逐渐扩展导致焊接开裂直至构件断开失效。所以这种“特殊过程”的缘故，造成焊接接头性能的不稳定性，导致接头强度下降，是焊接开裂的基本原因。
材料加工工艺
包括钢材预处理在内的焊接生产的材料加工指装配焊接前的准备、加工，这是指对绝大多数焊接结构的基本材料—金属轧材的一系列加工，如包括矫正(校直)、清理、表面防护处理、预落料等的钢材预处理;划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形(包括弯曲)及焊前的坡口整理等。
它约占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工艺不良，即毛坯质量差，或是尺寸误差大，缺乏互换性，或是坡口加工不合适，或是零件不规矩、有变形等，这都使装配困难，焊接质量下降，有时根本不能装配，需要修整，从而大大降低了生产效率。
采用机械化和自动化装配焊接技术，则要求更加严格，否则将产生焊接缺陷，故为获得稳定的焊接生产过程，保证优良的产品质量，制定合理的材料加工工艺是很重要的。下面分述几种主要的材料加工工艺：
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，直供大型焊接件加工，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。现在焊接件加工的发展日新月异，大型焊接件加工，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。那焊接件加工工艺都有哪些原则呢？
（1）、获得外观及内在质量满意的接头。
（2）、焊接应力,变形应控制在允许的范围之内。
（3）、可焊到性好,施焊方便,有利于用装配夹具,减少翻转次数。
（4）、生产效率高,生产成本低。
选择焊接件加工工艺方法时首先应满足技术要求，在此前提下，尽可能选用经济效益高劳动成本低，符合劳动保护要求的方法。审定或选择各焊接接头所用的合理工艺方法焊接工及焊接材料。确定合理焊接工艺参数（如焊接电流,焊接速度,电弧电压,焊条焊丝直径等。）确定合理加热工艺参数（如焊件预热层间溫度,中间加热及焊后热处理规范等）确定合理焊接顺序、方向、焊工人数及技术等级要求。选定实用的焊接夹治具等。
工厂拥有进口及国产大型数控龙门铣床、数控镗铣床、卧式加工中心、大型数控落地镗铣床、机床激光较准仪、激光调刀仪、数控去应力及各种大型设备等共30余台；检测设备方面：拥有大型固定三坐标、大型移动式三坐标、移动式激光干涉仪、移动式硬度测试仪及其他检测量具近300台。 我们的优秀合作伙伴有：达涅利、德国米拉克龙机械、西班牙法格机械、日本住友机械、日本三菱、美国美转机械、意大利美艾意机械、发达、扬州牧羊集团、永和兴工业、台湾金峰、日本电机、上海地铁等国内外知名客户。 我们为客户生产的产品主要有：医用磁共振成像系统专用磁体、各种结构体的焊接、风电机加件、大型齿轮箱、地铁钢模、冲床部件、注塑机部件、各种冶金设备部件、大型破碎机部件、水箱、冷却机、大型法兰等产品。“高品质，重效率、诚信服务”是我们的经营理念。
李先生
0769-85011010
15362808930
qq: 321106625
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焊接生产过程中的焊接工艺
(1)制定焊接工艺的内容
1)合理地选择焊接方法，确定相应的焊接材料。
2)选定合理的焊接参数，如焊条电弧焊时的焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、施焊顺序、焊接层数等;埋弧焊还要规定焊剂种类；气体保护焊要规定气体种类、流量、焊丝伸出长度等。
3)制定其他措施并规定参数，如预热、缓冷的要求，后热、中间加热等焊后热处理的要求，胎卡具的要求等。
(2)制定焊接工艺应遵循的原则首先是保证质量，即焊接接头无论外形尺寸或内部质量都要满足技术条件的要求；然后要考虑生产效率，即要便于施焊，可达性好，翻转次数少，可利用胎卡具及机械化辅助装置使焊件在方便的位置施焊，或实现机械化或自动化焊接，总之要有较高的经济效益。为了优选经济、高质、高效的焊接工艺方法，除应用电弧焊、电渣焊、电阻焊及钎焊等专业书及资料介绍的焊接方法的知识以外，了解各种工艺方法的生产特点也十分必要，这些特点系指各工艺方法的适用范围，如基本金属的种类、厚度、焊接位置、焊缝长度等;对材料加工工艺及装配工艺的要求，如坡口准备、焊前清理、焊后热处理要求;对焊接所需辅助装备、机具的要求，辅助工序的复杂程度;焊接接头的质量及其稳定程度;经济指标，如劳动生产率，设备投资等决定的生产成本，工人的劳动条件等。常用熔焊方法的生产特点见表5 -19，可在制定焊接工艺时参考。
目前拥有先进的钣金加工设备，2000w激光切割机2台、金方圆数控转塔冲床1台、亚威数控转台冲床1台，进口数控折弯机5台、数控剪板机2台、压铆机 刨槽机、焊接打磨抛光设备，等各种钣金制产设备共计一百余台。公司拥有精干的设计团队，可根据客户需求、创意方案进行钣金设计工作。公司现有业务分为两大类，钣金产品有：标准机柜、控制台、电视墙、螺杆压缩机，以及非标钣金定制产品，如设备外壳、异形钣金等非标定制钣金产品;另承接电气自动化项目，如高低压成套柜、plc自动化工程，以及现场安装调试等项目，也可根据项目需求，按图纸进行接线、布线、安装调试。随着公司的不断发展和市场需求，不断满足客户的需求，欢迎新老客户来访参观、莅临指导。公司本着「精心设计、精益制造、精工细作】的经营理念，持久永续的满足客户需求;我们将一如既往的以一流的高端设备、先进的科学管理和完善质量管理体系，为客户提供优质的产品及服务。
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企业在产品结构件设计、加工、检验等过程建立了有效的质量控制体系，力求提高焊接接头性能，达到预防、消除焊接缺欠，保证焊缝可靠性的目标。但是，焊接由于其自身的特点而被视为“特殊过程”。
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