陶瓷色料
一、陶瓷色料:色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。熔剂为低熔点的硅酸盐物质。
二、色料的作用:
① 坯体着色:将色剂和坯料混合,使烧后坯体呈现一定的颜色。
② 釉料的着色:用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③ 绘制花纹图案:大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印等。
三、色料的分类:
1.陶瓷颜料可按使用方法分为:
釉上颜料 釉下颜料 釉中颜料
简单来说以釉为界;在釉下面的为釉下。在两层釉中间的为釉中。在釉的上面得为釉上。
2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法
四、陶瓷色料的制备工序:
1、混合 着色剂的最终色调,受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而,为了使每批色料发出同一色调,必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
2、煅烧 煅烧是制色料的重要工序,其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中,因原料性质的不同和希望得到色料的不同,而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。
3、水洗 将煅烧后色料粉碎之,其后为了除净所有的可溶性物质,应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗,如剩有可溶性的铬酸盐,则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净,将在色上产生薄膜。
4、粉碎 水洗之后用碾盘式磨机或球磨机,用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定,一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用,以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃,则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。
1、钒黄色料系列:
(zr-v)最高使用温度1300℃
a、在锆乳浊釉,含硼量高或含硅量低的流动性较好的釉中呈色较鲜艳;
b、釉中含适量的zno对发色有利;
c、此色料使用时不能研磨过细,否则减弱呈色。
2、镨黄色料系列:
(zr-si-pr)
a、在高硼低硅易熔釉中呈色较鲜艳、明快;
b、在锆乳浊釉中呈色会更好;
c、一秀在所有类型基釉中可以发色。
3、桔黄色料系列:
(ti-sb-cr)最高使用温度1280℃。
a、应在钛釉中使用、否则变色;
b、釉中zno、sno2对色料发色有利;
c、釉中zno2的量应少于10%pbo含量应尽可能少;
d、不可与含锡的色料相混使用,否则变色;
e、只适宜氧化气氛烧成。
4、钒锆蓝色料系列:
(zr-si-v)最高使用温度1300℃本公司产品有kl-003021、kl-333021。
a、在锆基乳浊釉中呈色最好;
b、釉中zno量过多会使其发色变浅;
c、釉中bao量过多色调变暗;
d、在pbo釉中发色很鲜艳。
五、我司主要产品
黑色色料
检验报告
佛山市永佳发贸易有限公司
梁耀辉
13827711689
中国 佛山
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