塑胶模具成型中常见缺陷分析

塑胶模具成型中常见缺陷分析:塑胶模具成型制造在注塑成型中经常会遇到一些问题,如产品缺胶,缩水,顶白,波浪纹,气纹,烧焦,披锋,致使产品不合格,导致工件的正常使用,严重影响到塑胶模具制造产品的成本,工作效率。这些问题是需要我们去想办法解决的,有一些是注塑机工艺参数的问题,可以调试参数来解决,有一部分问题是塑胶模具成型制造本身存在的细节性问题,需要从模具入手。今天鸿凯运科技浅析一下塑胶模具成型常见的缺陷:
顶白:1、动模粗燥,抱紧力大,粘模;2、顶出系统受力面积不平衡;3、注塑压力过大,产品太饱;4、顶针处胶位太薄。波浪纹,气纹:1、注塑过程中冷胶逆流;2、塑胶模具制造中进胶口处理得不够光滑有冷料粉;3、根据不同材料,选择不同的入水方式;4、注塑冲胶太快或者太慢,以及注塑每一阶段压力的影响。烧焦:1、模具型腔排气不良;2、溶胶温度过高,塑料老化。披锋;1、模具fit模不到位,零部件以及前后模合模有间隙。;2、注塑压力过大;3、分型面不平;4、锁模压力不够;5、模具型腔排气不良。
塑胶模具制造在注塑过程中除了上述问题,还会有许多的产品质量问题,比如产品混色,刮花,黑点,发亮,以及变形。东莞市晞雅塑胶五金科技有限公司以卓越品质求发展,用高于客户要求品质标准来要求自己,在品质意识上,力求做到每一个qc都要有老板的心态,每一个啤工都有qc的心态。追求产品合格率为百分之九十九,欢迎大家致电咨询:13829158225!

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