清华（机械系）-科德智能数控系统技术联合研究中心在京成立
为进一步增进产学研融合，4月26日，清华大学机械工程系与光洋集团科德数控股份有限公司（简称“科德数控”）共同发起的“清华（机械系）-科德智能数控系统技术联合研究中心”揭牌仪式在清华校园隆重举行，给清华大学108周年校庆献上了一份特殊的贺礼。
原机械工业部沈烈初老部长，工信部装备工业司韩行调研员，科技部重大专项司曾维维副调研员，大连市工信局于德虎巡视员、刘仁飞处长，中国机床工具工业协会符祚钢专家，中航工业成飞汤立民研究员，航天科工三院三十一所机加中心王永飞副主任，科德数控陈虎总经理，科德数控研究院李文庆院长，清华大学机械工程系汪家道主任、刘辛军副主任、张晨辉副主任，王先逵、张昆、周凯等老教授，叶佩青、张辉、赵彤等中青年教授，近70位领导、专家出席了本次活动，共襄盛举。
强强联合 “产学研用”协同发展
数控系统是数控机床的“大脑”，是先进制造业的“芯片”。数控技术和芯片技术一样，“要不来、买不来、讨不来”，必须立足自主创新，自己掌握核心技术。光洋集团和科德数控很清醒地认识到这一点，长期坚持践行“产学研用”深度融合的战略，与高校紧密合作，实现前沿创新。
光洋集团与清华的合作由来已久，此次，清华-科德成立联合研究中心是第二期项目。联合研究中心将担负起国内数控领域企业与高校、产业与科研之间的桥梁纽带作用，促进科研成果的工程化、产业化、市场化，为我国数控产业输送更多的优秀人才。会上，汪家道主任回顾了清华大学与光洋集团自2005年合作至今的发展历程，对双方合作取得的成果给予了充分的肯定，对双方合作建立联合研究中心寄予厚望。并表示清华大学机械工程系将全力以赴地支持联合研究中心建设，鼓励加强高校的关键技术攻关和科研成果转化，加强在国家重点项目、重点工程中的产学研用相结合，实现强强联合，为我国制造业转型升级做出贡献。
韩行调研员在讲话中指出，目前高档数控机床国内基础研究能力与国外相比依然差距较大，下一步国家将通过创新中心、重大专项进一步加强基础研究工作。韩行调研员鼓励联合研究中心加强产学研用相结合，围绕用户工艺开展产品研发、技术研究、应用验证等工作，坚持用户导向、问题导向、结果导向，在迭代过程中，不断促进技术研究成果的商品化，形成市场竞争力。
清华大学机械工程系作为清华大学最早成立的工科系之一，成立87年来创造了多项全国“第一”，在装备制造领域屡次取得重大进展，并在国际学科前沿及国家重大需求方面做出很大贡献。据了解，清华大学机械工程系目前拥有摩擦学国家重点实验室、国家cims 工程研究中心 （制造系统实验室）、先进成形制造教育部重点实验室、精密超精密加工装备与控制 北京市重点实验室、生物制造与快速成形北京市重点实验室。正如沈烈初老部长所鼓励：期望将清华大学的多学科、多专业科研能力，通过研究中心转化到科德数控，为科德数控的持续健康发展助一臂之力，并最终落实在用户身上。
前沿创新 突破数控核心技术
作为一位将毕生精力都献身给国家和数控产业的老领导、专家、学者，沈烈初老部长还在会上分享了对数控机床未来发展的思考和建议。首先，作为光洋模式的提出者，光洋模式的核心是三个链和三个共同，即“人才链、技术链、产业链”和与用户之间的“共同创新、共同提升、共同受益”。人才是光洋模式发展的基础，特别是当下开展智能数控系统技术研究，尤其需要多学科、多专业、多层次交融的人才。其次，数控机床是工艺装备，研究数控机床一定要与用户工艺紧密结合，要研究刀具和切削机理，研究材料。工艺来源于用户，光洋和科德在用户牵引下有三次重大飞跃，第一是无锡透平叶片厂，第二是航天科工三院三十一所，第三是株洲的钻石切削刀具和中国航发南方、航天科技八院等企业。再次，要知其然也要知其所以然。清华的人才培养，一定要围绕用户工艺开展，“用”是一切加工制造的源头，不能在书本上谈智能化，要落实到用户的实际加工制造过程中。
长期以来，国产数控机床处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，有数据显示：目前国内80％的高端数控机床和90%的配套数控系统均依靠进口。叶佩青教授对中国数控技术的发展“三打祝家庄，屡战屡败”状况感到非常痛心，提出了目前急需突破的核心数控关键技术。
叶佩青教授指出，数控系统是数控机床实现工艺自动化的核心使能部件，随加工精度、质量、效率、自动化程度的提高持续发展。要基于现代电子信息技术实现智能数控创新与发展。比如，对于五轴数控机床要尤其注重提高轮廓加工精度和加工效率；针对典型工件和特定机床，要研究成套数控加工工艺，逐步解决做得出、用得上、用得好的问题，提高竞争力；还需应用软件工程技术和方法，实现数控软件标准化生产，降低数控行业风险。
坚守初心 振兴民族数控产业
作为衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志，数控技术已成为战略性核心技术，五轴联动以上高档数控系统和机床装备更被视作国际战略物资，受到西方国家严格的出口限制，高端数控机床国产化任重道远。陈虎总经理在发言中讲述了光洋集团、科德数控心无旁骛发展民族数控产业的情况，特别是光洋和科德在国家数控机床重大专项等支持下，建立了数控产业完整的人才链、技术链和产业链。科德还开发了数控系统、伺服驱动、电机、传感器、电主轴、转台、摆头、铸石床身、五轴加工中心、液压元件及工装、工业机器人、自动化产线等系列化国产高端数控装备，与用户合建了“共同研发、共同提升、共同受益”的协同创新体系，掌握了不受国外限制的设计、制造、改进各类五轴机床的能力，业已成为国内五轴加工中心产销量最大且自主化率最高的企业。
据了解，科德数控研制的五轴数控机床已经批量应用于国内的航天、航空、能源领域。部分导弹、航空发动机、大飞机、核电叶片、精密刀具等高精尖产品的制造线上均有科德数控的产品在运行，实现了替代进口的同时，科德数控的五轴机床和关键功能部件产品也已经实现了小批量出口德国，开创了全自主知识产权的高档数控产品出口西方发达国家的先河。
面对未来，陈虎总经理指出，科德数控即将投入使用26万平全球最大地下恒温恒湿厂房，建成的新园区将使公司快速实现规模化生产，逐渐实现批量替代进口，进而让中国设计制造的高档五轴数控机床和智能制造装备所需的关键功能部件产品逐渐替代进口并扩大国际市场占有，推动我国智能化制造产业实现跨越式发展。
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数控系统是数控机床的“大脑”，是先进制造业的“芯片”。数控技术和芯片技术一样，“要不来、买不来、讨不来”，必须立足自主创新，自己掌握核心技术。光洋集团和科德数控很清醒地认识到这一点，长期坚持践行“产学研用”深度融合的战略，与高校紧密合作，实现前沿创新。
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韩行调研员在讲话中指出，目前高档数控机床国内基础研究能力与国外相比依然差距较大，下一步国家将通过创新中心、重大专项进一步加强基础研究工作。韩行调研员鼓励联合研究中心加强产学研用相结合，围绕用户工艺开展产品研发、技术研究、应用验证等工作，坚持用户导向、问题导向、结果导向，在迭代过程中，不断促进技术研究成果的商品化，形成市场竞争力。
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