直缝管常用材质有q235b、q345b、16mn、20#、q345、l245、l290、x42、x46、x70、x80、0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb。质量检验
根据gb/t3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,钢管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
涡流探伤按gb/t7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探射器固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的高速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂
1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了百分百的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
螺旋管及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(sy5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管 现在螺旋钢管的常用标准一般分为:sy/t5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、gb/t9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:a级钢管)、api-5l(美国石油协会、也叫管线钢管)、sy/t5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
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