陶瓷耐磨料厂家专业生产15年质量稳定
水泥厂的很多机器设备都会受到散状物料的影响,这些散状物料大多都具有腐蚀性,会使水泥厂的管道及机器设备受到冲刷发生磨损。水泥生产线立磨粉磨系统对衬体的要求:立磨生产的粉料在高速气流的带动下,要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦,进行能量交换。衬体遭受严重的冲击和冲刷,温度上升,易于受损。这就要求衬体具有以下性能:粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时,速度在20m/s左右,粉料对内衬和管道壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力,从而对它们造成强烈的冲刷和磨蚀,不断降低内衬厚度,降低使用寿命。内衬长时间经受应力作用,存在应力疲劳危险,所以具有良好的冲击韧性,尤其是剪切应力,它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材料要有较高的机械强度和韧性。由于高速气流的带动,粉料对衬体产生强烈的冲刷,必然加快内衬的磨损。因此内衬具有良好的耐磨性能,高强度未必耐磨,但是耐磨具有高强度。耐磨性不仅和材料的强度有关,而且和材料的性质密切相关。
矿渣的硬度大概在莫氏6级、水泥熟料的硬度为莫氏4~5级,这就要求内衬材料的硬度在6级以上,不然就不可能耐磨。因此内衬材料应该在7~9级范围内选择。通常离子化合物和共价化合物有高的硬度,尤其是共价化合物。这是因为共价键为强结合健,其空间有很强的方向性,构成空间网络结构,形成强结合。如碳化硅、碳化钛、金刚石等,都具有高的硬度。而氧化物通常为离子化合物,部分氧化物的健强介于离子键和共价键之间,健强不及共价键,硬度稍低。因此内衬应在氧化物和碳化物、硼化物之中选择,从而达到较高的耐磨性。立磨及输送管道要长期和矿渣接触,从化学成分和矿相可以知,主要为碱性化合物,与制作方法有很大关系,且经常变化。这就要求内衬具有较好的耐碱性,不能与矿渣发生化学反应。如果和矿渣发生化学反应形成变质层,就会使内衬材料性能降低,耐磨性下降。同时由于变质层和原始内衬膨胀系数有差别,在温度变化时产生热应力,造成结构剥落,加剧内衬材料的磨损。因而要求内衬材料具有良好的化学稳定性。影响无机材料强度的因素是多方面的。材料强度的本质是内部质点间的结合力。选择弹性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。弹性模量e是一个重要的材料常数,是原子间结合强度的标志,实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体,由于结合力较强,通常有较高的弹性模量。分子键结合力较弱,因此弹性模量也较小。而且弹性模量还和原子间距离有关。
要想获得高强耐磨材料,应该选择离子和共价化合物,硼化锆等常被用做磨料,广泛地应用于磨具行业。为了消除缺陷,提高晶体的完整性,细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向,近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料,如热压氮化硅陶瓷,密度接近理论值,几乎不含气孔,有很高的机械强度和耐磨性,是传统陶瓷所无法比拟的。在设计耐磨陶瓷涂料时,应该充分考虑材料的结构,尽量控制气孔的含量,提高浇注密度,细化原料的晶体发育,形成微晶结构,增加晶体的完整性。为提高材料的耐磨性和结构强度大力提高耐磨材料的使用寿命,增强材抖抵矿渣的高速机械冲击对材料造成的冲刷和磨损,减少材料在长期应力条件下疲劳造成的破坏,应该采取增强措施,改变材料的结构、优化其性能。采用钢纤维增强和金属网增强双重补强机制,纤维增强有效果明显,操作简单,成本低廉的特点,已经在材料设计中被广泛采用。
本文相关词条解释
内衬
内衬,是指石油管道的腐蚀和结垢,一直是困扰石油工业发展的严重问题,它给石油工业带来触目惊心的经济损失。
材料
材料英文名:material材料 汉语拼音:cáiliào[material]∶原料;可供制成成品的东西材料科学材料力学[data;material]∶资料;可供参考或作为素材的事物[makings;stuff]∶胜任某事的人选他不是演戏的材料
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