安徽玻璃原料自动配料生产商厂家提供优质服务
安徽玻璃原料自动配料生产商厂家提供优质服务： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
玻璃原料自动配料http://cc.softweibo.com（可以加客户要推广的网站链接）
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、plc以及工业计算机四大部分组成。 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀)和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等； 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓； plc作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作； 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对plc下达操作命令及标定修改参数。 系统特点 工业计算机可以兼容任何pc-base的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + plc的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与plc的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,plc也能顺利地完成当前的生产任务； windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件升级原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套优质、专业的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。
玻璃原料自动配料
称重配料自动控制系统的特点工业计算机可以兼容任何pc-base的工控机或商业计算机、手提电脑；上位机 + plc的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与plc的实时控制过程，即于脱机状态，plc也能顺利地完成当前的生产任务；windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；产量数据可存入硬盘；留有连网端口；系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；具有零点/皮重去除功能；可设系统防误操作等功能；具有自诊断功能； 计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。
玻璃原料自动配料
玻璃原料自动配料站系统简介产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。性能特点：实现多种物料配重，可修改配方精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
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