软化水设备出水不合格的原因

　1.软化水设备出水合格，软水箱水超标
　　在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，说明软水设备制水效果不稳定
　　，曾有超标水注入软水箱。原因可能是：
　　a、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。
　　b、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
　　c、给水水压不稳或参数设置不正确导致盐箱补水过少、吸盐过少、正洗不足等，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
　　d、盐箱中的盐过少，且未及时向盐箱中加盐，造成某次再生效果不佳。
　　e、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀，致使再生未能顺利完成。
　　f、旁通球阀打开或漏水，原水窜入出水管道。
　　2.在软水设备的取样口多次检测，均不合格
　　1)新装软水设备初次试水硬度超标。原因可能是：
　　a、中心管与控制阀交接处的o形密封圈未形成密封，此时应检查：
　　■中心管的长度、外径是否符合要求(胶好下布水器中心管放入罐体内，中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)
　　■忘记装中心管o形圈或o形圈在安装过程中脱落
　　■中心管o形圈破损
　　■中心管破损或有裂纹。
　　b、给水tds值与树脂交换容量的比值过大。
　　c、运行流速太快。长时间以超过设备允许的最大流速运行。
　　d、进出水口接反。
　　2)在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：
　　a、给水tds值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水tds值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/l，给水tds值≥900mg/l时，确保软水硬度≤0.03mmol/l将会比较困难。
　　b、树脂中毒失去交换能力。
　　原水中的fe3+、al3+含量高，使树脂中毒(这时树脂颜色变深呈暗红色)，从而引起树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
　　c、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。
　　■盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
　　■盐箱中的总水量过少。树脂罐中每100l树脂，所需盐箱中的水量最低为40l，过多低于这一数值将会导致再生不充分。
　　■吸盐速度太慢。在正常的时间内，不能吸入足够的盐水。
　　■再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不匹配。
d、树脂罐中有大量气体存在。该气体可能自给水中带入，或由于慢洗过程中空气逆止阀关闭不严而带入。
　　e、未使用大粒无碘盐。
　　f、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。
　　g、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与排水口同时出水。
　　h、原水水质突然恶化，即原水硬度较设计时硬度增加，导致周期制水量减少。
　　注 gb/t18300规定：钠离子交换器进水硬度一级钠<6.5mmol/l，二级钠<10mmol/l;进水浊度：顺流再生<5ftu，逆流再生<2ftu。
　　3.软化水氯离子含量增加
　　a、多级并联出水的系统中，正在再生的交换器漏水。
　　b、多级并联出水的系统中，再生时错开旁通阀。此时也会导致出水硬度超标。
　　c、再生后正洗不彻底或水源水质变化。

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