款式多样 线切割机床、数控机床、电火花线切割机床 品种繁多
【款式多样】线切割机床、数控机床、电火花线切割机床 品种繁多
一、 机床技术参数：
机床型号
加工行程
最大加工厚度
机床重量
最大工件重量
dk7750j
500×800mm
800mm
2600kg
1200kg
1．1最大加工锥度：±6°
1．2最大加工效率：≥100mm2/min
1．3最佳表面粗糙度：ra≤2.5um
1．4电极丝直径：0.1-0.2mm
1．5最大消耗功率：≤2kw
二、机床加工精度：按gb7926－2005标准
2．1切割φ10厚度40mm的圆柱体椭圆度误差≤±0.0075mm
2．2切割10×10厚度40mm的正方体对边尺寸误差≤±0.005mm
三、电器系统配置：
3．1 采用spt-ⅲ型高效控制柜。
3．2 采用hl绘图式编控一体软件,可兼容autocad,caxa等绘图软件,可通
过电脑屏幕实时观测加工位置,配备u盘接口。
四、控制系统功能：
4．1 可实现直线、圆弧、非圆曲线切割。
4．2 可实现等锥加工、上下异形加工。
4．3 可实现绽放、旋转、对称、断电保护功能，停电恢复后可以继续加工，断丝保护，换丝后可以继续加工，加工结束后自动停机功能。
五、机床制造工艺及主要配件套件：
5．1 本公司机床采用的铸件：使用优质灰口铸铁，经过2次回火及时效处理，彻底消除内应力。
5．2 贮丝筒采用不锈钢无缝钢管，经动平衡校验，保证丝筒运转平衡，无噪音。
5．3 运丝部件采用自动润滑装置。
5．4 滚珠丝杠及运丝丝杆采用军工企业生产的产品。
5．5 轴承采用日本nsk。
5．6 导轨采用gr15轴承钢制造，采用滚柱运行工作，承重能力强。线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（reciprocating type high speed wire cut electrical discharge machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（low speed one-way walk wire cut electrical discharge machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（vertical wire electrical discharge machining machine tool with rotation wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
线切割机床组成
数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
1、机械部分 线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。
2、电气部分 电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。
3、工作液系统部分 工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
线切割机床安全操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
泰州市斯派特数控机床制造有限公司是专业从事电加工数控精密机床的生产厂家，专业生产各类数控机械加工设备。
企业技术力量雄厚，设备先进，检测手段齐全，产品严格按照国家标准进行生产管理，机床设计合理、操作方便、加工效率高、损耗小、电器元件主要采用进口器件，故障率低。大力开发机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在电力、钢结构、汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备，以更好地服务于客户。
数控线切割控制系统可根据用户要求选择性能稳定可靠的单板单片机或功能强大的工业专用电脑，具有usb接口，可进行网线传输，编控软件采用yh、hl、hf三种供用户选择。
公司产品销售遍布大江南北，部分产品销往东南亚等地，企业本着用户至上的原则，在全国各重点地区设有售后服务部，急用户所需，解用户所难，产品实行三包，免费为用户提供技术培训。
品质创新是斯派特的企业精神，斯派特人按照把企业“做强、做精、做优”的发展思路，在激烈的市场竞争中，一如既往，精益求精，努力将线切割机床的王牌产品呈现给用户。
企业总经理唐晓翔先生率领全体员工热诚欢迎各位专家和新老朋友临指导合作。
地 址：江苏省泰州市九龙桥向南新328国道1.2公里西侧
邮 编：225300
电 话：0523-86261885
传 真：0523-86263188
手 机：1360526255 总经理：唐晓翔
泰州市斯派特数控机床制造有限公司
唐晓翔
13605262552
泰州市海陵区城西街道办事处九里村（九里新328国道西侧）
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款式多样 线切割机床、数控机床、电火花线切割机床 品种繁多
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800mm
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1．2最大加工效率：≥100mm2/min
1．3最佳表面粗糙度：ra≤2.5um
1．4电极丝直径：0.1-0.2mm
1．5最大消耗功率：≤2kw
二、机床加工精度：按gb7926－2005标准
2．1切割φ10厚度40mm的圆柱体椭圆度误差≤±0.0075mm
2．2切割10×10厚度40mm的正方体对边尺寸误差≤±0.005mm
三、电器系统配置：
3．1 采用spt-ⅲ型高效控制柜。
3．2 采用hl绘图式编控一体软件,可兼容autocad,caxa等绘图软件,可通
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线切割机床组成
数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
1、机械部分 线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。
2、电气部分 电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。
3、工作液系统部分 工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
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