电弧炉，渗铝吹氧管

 渗铝吹氧管根据gb/t 18592-2001标准通过铝液热浸法将吹氧管的内外壁镀上铝涂层。由星瑞发明的这种热浸工艺将钢管和涂层紧紧结合在一起，其使用寿命比一般吹氧管长5-7倍，缩短冶炼时间。 　　在渗铝过程中，形成的渗层是铁和铝的混合物，取决于基体材料，其表面的铝含量大约在30-45wt.%. 铝的含量从扩散区到基体材料逐渐递减。 　　这种处理使材料具有钢管的强度、铝层的腐蚀保护以及铝合金的耐热保护，其耐热性能达到600℃。 在渗铝过程中，将钢管置于放有铝、卤化物和惰性稀释剂混合粉末的钢蒸馏罐中。然后密封钢蒸馏，放置于熔炉中加热到一定高温，保持高温一段时间然后使其慢慢冷却到室温。冷却后将钢管从蒸馏罐中取出，清除残渣。 　　在用平炉、电炉炼钢过程中，由于高温和剧烈氧化反应，用于吹氧的钢管的消耗率很高。通常，钢管用于炼钢的氧气注入管。如果将低碳钢管进行渗铝处理，吹氧管的使用寿命将提高6-7倍。首先，必须将钢管进行耐火处理。其次，进行保护钢管涂层不受震动或者弯曲应力造成脱落的特殊处理。历经多年的研究后，发现最有效的方法是将铝渗入到钢管表面来提高钢管的耐磨性能。也就是说，将钢管内外壁进行渗铝可提高钢管的耐磨和耐火性能。 　　在低碳钢管内外壁进行渗铝处理，在高温下钢管表面形成渗铝层。然后将渗铝管内外壁进行陶瓷涂层处理。相比于低碳钢管，用于电弧炉、化工业和精炼厂的昂贵的不锈钢管和合金管，渗铝处理和陶瓷涂层赋予钢管较长的使用寿命和耐高温腐蚀性能，渗铝陶瓷涂层管的使用寿命是普通低碳钢管和不锈钢管的7-9倍，在各种腐蚀条件下更加经济有效。

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江苏星瑞管业有限公司
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