万利达铝业(图)、3003防锈铝板订购
关于铝表面处理问题的解决途径
使用的铝材质量不是很好,里边夹杂杂质太多也会起皮,铝件进行抛丸处理后,在铝件上面的氧化层会被破坏了.无法处理的很干净,一部分氧化层还留在上面。
抛丸是为了使工在件得到进一步的压实,通常每平方厘米受力为3千克力左右,如工件本身存在压铸质量问题,如气孔、气泡、冷隔等,在抛丸打实时就会产生起皮现象,这与压铸起皮非同一概念,要区分开来。
对以上的问题目前没有行之有效的方法,可以了解基本的处理途径:
1、进一步提高工件质量;
2、降低抛丸压力;
3、对抛丸起皮部位进行打磨,如打磨后其底部问题,可重抛。
花纹铝板的分类
按照花纹铝板材合金的不同可以分为：
1、普通铝合金花纹板：以1060铝板为板基加工而成的铝合金花纹板材，能够适应平常的环境，价格低廉。通常冷库，地板，外包装多使用此种花纹铝板材。
2、铝猛合金花纹板材：以3003为主要原料加工而成，此种铝板又称为防锈铝板，强度稍微高于普通铝合金花纹板材，具有一定的防锈性能，但是硬度和耐腐蚀性达不到5000系列的花纹板材，所以该产品应用在要求不严格的防锈方面，比如货车车型，冷库地板方面。
3、铝镁合金花纹板材：以5052或者5083等5000系列的铝板为原料加工而成，具有良好的奶腐蚀性，硬度，防锈性能。通常应用在特殊地方，比如船舶，车厢灯潮湿环境，此种铝板的硬度高，有一定的承重能力。
5052铝板的电解着色
5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，5052铝板所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。5052铝板在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。
无锡万利达铝业有限公司
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对以上的问题目前没有行之有效的方法,可以了解基本的处理途径:
1、进一步提高工件质量;
2、降低抛丸压力;
3、对抛丸起皮部位进行打磨,如打磨后其底部问题,可重抛。
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按照花纹铝板材合金的不同可以分为：
1、普通铝合金花纹板：以1060铝板为板基加工而成的铝合金花纹板材，能够适应平常的环境，价格低廉。通常冷库，地板，外包装多使用此种花纹铝板材。
2、铝猛合金花纹板材：以3003为主要原料加工而成，此种铝板又称为防锈铝板，强度稍微高于普通铝合金花纹板材，具有一定的防锈性能，但是硬度和耐腐蚀性达不到5000系列的花纹板材，所以该产品应用在要求不严格的防锈方面，比如货车车型，冷库地板方面。
3、铝镁合金花纹板材：以5052或者5083等5000系列的铝板为原料加工而成，具有良好的奶腐蚀性，硬度，防锈性能。通常应用在特殊地方，比如船舶，车厢灯潮湿环境，此种铝板的硬度高，有一定的承重能力。
5052铝板的电解着色
5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，5052铝板所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。5052铝板在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。
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