太阳能路灯的电池组件生产流程
太阳能路灯的电池组件生产流程
第一步：电池片检测
电池片检测过程是一个电子的电流—太阳能路灯电压测量系统，用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下，通过多种电流电压组合，对电池片进行取样，电池片的性能取决于当它被光照射时，输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”，可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下，改变其外部阻抗，使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据，一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲(通常10—100个选择点)来完成电流—电压曲线的测量，普遍输入100v~240vac，50/60hz。一台pc电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。
第二步：电池片焊接成串
手动串焊程序需要串焊台，一个串焊台有两个工作位置，串焊台配备加热的焊板，可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的，不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。
第三步：组件铺层
手动组件铺层程序：电池片连接成串之后，被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上，在这个阶段，也将检查电池片连接之间是否有问题。
接着，电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上，然后另一层密封薄膜和一片tpt膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。
第四步：层压程序
自动层压程序需要制造每一块太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中，串焊的电池片在150 °c温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和tpt之间，或是两块玻璃板之间。在此过程中，保证各层区域相同的加热温度是最为重要的，如果区域之间的温度有所不同，甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险，将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后果，如使用在屋顶上，可能导致需要替换新的组件。
层压后，在设定的压力下，组件在冷却箱内被冷却，压力将保证更佳的边缘密封效果。
层压机是紧凑和容易监视的，不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活，同时可以全面掌控。
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第三步：组件铺层
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接着，电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上，然后另一层密封薄膜和一片tpt膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。
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层压后，在设定的压力下，组件在冷却箱内被冷却，压力将保证更佳的边缘密封效果。
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