3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边缺陷形成原因分析
3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边缺陷形成原因分析
主要表现在以下几个方面：
1.1整体防腐层3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。环氧粉末层、胶粘剂层与聚乙烯层粘结完整，但环氧粉末与钢管表面分离，形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.2胶粘剂层与环氧粉末层分离，形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.3聚乙烯层与胶粘剂层分离，形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.4聚乙烯层与聚乙烯层之间的分层，形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.5胶粘剂层或环氧粉末层缺失造成防腐层间粘结缺陷形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.6堆放环境引起的防腐层3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
2缺陷产生原因分析
3层pe防腐层管端3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边缺陷实际上是防腐层端部变形，即各防腐层应力作用引起的变形，而这与3层pe成型的设备、材料、成型工艺、外界环境等各个方面的因素密切相关。下面我们从这几个方面加以分析。
2.1钢管表面预处理不当引起3pe防腐钢管端头翘边
钢管表面污物（未处理的铁锈、杂物或二次污染），在钢管表面与环氧粉末间形成隔层，导致环氧粉末与钢管表面未形成有效粘接，容易形成整体防腐层3pe防腐钢管端头翘边。
2.2温度条件偏差造成3pe防腐钢管端头翘边
生产过程中，钢管温度低于环氧粉末熔融所要求的温度条件，导致附着于钢管表面的部分或全部环氧粉末未熔融，致使环氧粉末与钢管表面粘接不牢固。此外，在喷粉过厚、粉末颗粒度不均或过大时，即使钢管加热温度达到要求，但因成型到冷却时间间隔设置较短，传导热来不及使粉末完全有效熔融，也会导致此类缺陷形成。产生原因如下：
2.2.1中频设备操作问题，未考虑钢管的传动速度、钢管的壁厚，无法确保钢管加热效率。
2.2.2温度测量偏差，在3层pe生产过程中，温度测量多采用红外线测温枪测量钢管温度，由于红外线易受漫反射、测量距离等影响，所测温度与实际温度存在偏差。
2.2.3管接头设计缺陷，，管接头保证了钢管的连续稳定传动，但接头使得钢管壁厚增加，中频感应加热部分被接头吸收，导致钢管管端温度低于钢管管中温度。
2.2.4冷却水倒灌。3层pe防腐成型采用水冷却进行定型，在钢管传输过程中，钢管与钢管之间接头部分高低差使冷却水流向较低一侧钢管，并在管接头处积聚，造成管端温度急剧下降，导致粉末未胶化完全。尤其在冬季温度较低时施工，该缺陷表现更为突出。
2.2.5环境温度较低，保温措施不当，引起钢管温度下降较快，同样造成粉末未胶化缺陷。
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1.2胶粘剂层与环氧粉末层分离，形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.3聚乙烯层与胶粘剂层分离，形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.4聚乙烯层与聚乙烯层之间的分层，形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.5胶粘剂层或环氧粉末层缺失造成防腐层间粘结缺陷形成3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
1.6堆放环境引起的防腐层3pe防腐钢管端头3pe防腐钢管端头翘边。
2缺陷产生原因分析
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2.1钢管表面预处理不当引起3pe防腐钢管端头翘边
钢管表面污物（未处理的铁锈、杂物或二次污染），在钢管表面与环氧粉末间形成隔层，导致环氧粉末与钢管表面未形成有效粘接，容易形成整体防腐层3pe防腐钢管端头翘边。
2.2温度条件偏差造成3pe防腐钢管端头翘边
生产过程中，钢管温度低于环氧粉末熔融所要求的温度条件，导致附着于钢管表面的部分或全部环氧粉末未熔融，致使环氧粉末与钢管表面粘接不牢固。此外，在喷粉过厚、粉末颗粒度不均或过大时，即使钢管加热温度达到要求，但因成型到冷却时间间隔设置较短，传导热来不及使粉末完全有效熔融，也会导致此类缺陷形成。产生原因如下：
2.2.1中频设备操作问题，未考虑钢管的传动速度、钢管的壁厚，无法确保钢管加热效率。
2.2.2温度测量偏差，在3层pe生产过程中，温度测量多采用红外线测温枪测量钢管温度，由于红外线易受漫反射、测量距离等影响，所测温度与实际温度存在偏差。
2.2.3管接头设计缺陷，，管接头保证了钢管的连续稳定传动，但接头使得钢管壁厚增加，中频感应加热部分被接头吸收，导致钢管管端温度低于钢管管中温度。
2.2.4冷却水倒灌。3层pe防腐成型采用水冷却进行定型，在钢管传输过程中，钢管与钢管之间接头部分高低差使冷却水流向较低一侧钢管，并在管接头处积聚，造成管端温度急剧下降，导致粉末未胶化完全。尤其在冬季温度较低时施工，该缺陷表现更为突出。
2.2.5环境温度较低，保温措施不当，引起钢管温度下降较快，同样造成粉末未胶化缺陷。
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