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超高分子聚乙烯尾矿管道
有色金属选矿和黑色金属选矿排出的尾矿浆，需输送到尾矿库存放，目前国内主流的输送方式是采用尾矿管道进行输送。尾矿管道主要采用的就是超高分子聚乙烯管。
1.极高的耐磨特性—超高分子聚乙烯尾矿管道分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4---6倍；
2.极高的耐冲击性—超高分子聚乙烯尾矿管道按gb1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损；
3.耐腐蚀性—超高分子聚乙烯尾矿管道是饱和分子团结构，可以耐烈性化学物质的浸蚀；
4.良好的自润滑性—超高分子聚乙烯尾矿管道内含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219mn／m；
5.独特的耐低温性—尾矿管道在工作环境温度（—269℃—80℃）耐冲击、耐磨性能不变；
6.不易结垢性—超高分子聚乙烯尾矿管道摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性；
7.寿命长—超高分子聚乙烯尾矿管道抗疲劳强度大于50万次，是pe100的2倍以上；
8.安装简便—超高分子聚乙烯尾矿管道采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本。
超高分子聚乙烯尾矿管道施工优势：1、施工工作面小，比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等，工作面少三分之二，可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例，预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽，超高分子量聚乙烯管施工面8米宽即可。降低了占地赔偿费。
2、超高分子量聚乙烯管道敷设不需要做3：7灰土基础，不需要填砂，仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3：7灰土基础，或砖混基础，需要填砂。因此，施工费用仅为其他管材的五分之一
3、超高分子聚乙烯尾矿管道敷设时相对于钢管、铸铁管来说，不需要做防锈防腐处理，对地埋管无需作阴极保护，可节约工程费用70％以上。
超高分子聚乙烯尾矿管道的连接方式：1、法兰连接连接时无需胶垫密封，坚固螺栓要均匀受力，使法兰托面接触坚固。
2、焊接（1）承插连接，管材、管件的连接端面清洁、干燥、无油，连接时用专用连接设备无旋转地直接插入。
（2）热熔对焊，焊接前将管口铣平，管口加热热熔，管口对管口平直加压对焊，使接头处形成均匀凸缘。
（3）管箍热熔焊接。
超高分子聚乙烯尾矿管道性能参数序号项目单位测试方法m-im-iim-iiim-iv优级品合格品优级品合格品优级品合格品1分子量×104gb1841-80asim 150±50250±50350±50＞4002密度g/cm3gb1033-860.930～0.9400.930～0.9400.930～0.9400.930～0.9403挥发物≤%gb2914-820.150.150.150.154悬臂梁冲击kj/mgb1843-80不断裂不断裂不断裂不断裂5简支梁冲击≥kj/m2gb1043-86110901309510070706断裂强度≥mpagb1040-79333234323532307断裂伸长率≥%gb1040-79400350350300300250200几种常见超高分子聚乙烯尾矿管道性价比比较表名称规格内衬物理性能简介元/米寿命（钢管相比）安装费用备注超高分子量聚乙烯尾矿管道φ325超高分子量聚乙烯1、耐磨性强
2、耐冲击性强
3、耐高压5803-6倍造价×10%pn2.0
（含法兰）陶瓷尾矿管道φ325陶瓷1、耐磨性能强
2、抗冲击性能强
3、内里厚度不均，质量不稳定16385-8倍造价×25%pn 2.0钢编尾矿管道φ325高密度聚乙烯1、安装方便
2、耐磨性能差
3、耐冲击性能差7562-3倍造价×10%pn 2.0
法兰另计（550元/套）无缝尾矿管道φ325*10 1、抗冲击性强
2、耐磨性差
6001倍造价×20%pn 2.0超高分子聚乙烯尾矿管道应用领域：
超高分子聚乙烯尾矿管道利用uhmw-pe塑料管道独特的性能，可应用于如下领域：
1、固体颗粒、粉体的输送利用超高分子量聚乙烯尾矿管道耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等优点可用于各行业，如粮食、食品加工、油脂原料加工、酿酒原料、建材化工、矿粉、原盐等的固体颗粒、粉末的耐磨输送，可完全取代铁管、钢管、特种钢管、不锈钢管等产品 。
2、浆体输送利用超高分子量聚乙烯尾矿管道耐磨、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好，抗内压强度高、轻便等优点，取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管等，用于各行业的浆体状固液混合物输送，解决输送过程中的管道磨损、腐蚀和结垢问题，如：煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送、江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制盐及盐化工浆体输送等。
3、流体输送利用耐磨蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好，抗内压强度高、轻便等优点，可用于各行业的流体输送，如：化工行业各种腐蚀性介质输送；石油行业、成品油输送；沿海地区(含有大量含卤空气及海水对钢管腐蚀严重)船舶、港口用管道、海水利用；市政工程供排水。超高分子量聚乙烯尾矿管道具有独特的耐低温冲击性，在寒冷环境和意外冲击力作用下和冰冻条件下，不会发生脆性破裂，因此供排水安全性好。
4、气体输送超高分子量聚乙烯尾矿管道具有优良的耐冲击性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵抗开裂能力、柔性好，耐低温性极优、可抵抗冷冻破坏，对手机械振动、地基沉降或发生地震，也能承受一定程度的冲击和变形而不致断裂，因此管道具有较高的长期运行安全性，可在燃气、天燃气、液化气体或其它气体的输送中发挥重要作用。
超高分子聚乙烯尾矿管道应用案例：鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、最终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用了公司生产的超高分子聚乙烯尾矿管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯尾矿管道材质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。
2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6mpa。选用的是公司生产的螺旋焊管和薄壁超高分子复合管，内层为256×8mmuhmw--pe管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2002年3月8日双线一次性试车成功。超高分子聚乙烯尾矿管道在鲁南矿业公司选矿厂排矿管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。
尾矿输送管道线路的布置原则
（1） 尽量不占或少占用农田；
（2） 避免通过市区和居民区；
（3） 结合砂泵站位置的选择，缩短压力管线；
（4） 避免通过不良地质地段、矿区崩落和洪水淹没区；
（5） 便于施工和维护。
尾矿管道的敷设方式
（1）明设—将尾矿管道设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大， 容易造成伸缩节漏矿。
（2）暗设—将尾矿管道设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。
（3）埋设—将尾矿管道直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种， 同时受气温影响较小， 可少设甚至不设伸缩接头， 因而漏矿事故较少； 缺点是： 一旦漏矿，检修非常麻烦。东鞍山、通化等选厂部分尾矿管道采用了这种敷设方式。此外，还有半埋设形式，即管道半埋于地下或虽沿地表敷设， 其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些。
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