平板除雾器制造商平板除雾器制造商

加工定制是	类型袋式除尘器
林格曼黑度1级	品牌北山
订货号500220300	货号98
型号97	脱硫率252%
除尘率230%	阻力损失9Pa
液气比80	出口含尘浓度230g/Nm3
使用温度范围68℃	处理风量200300260m3/h
过滤速度230m/min	规格123265250

海水具有一定的天然碱度和水化学特性，可用于燃煤含硫量不高并以海水作为循环冷却水的海边电厂。海水脱硫法的原理是用海水作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行逆向喷淋洗涤，烟气中的so2被海水吸收成为液态so2，液态的so2在洗涤液中发生水解和氧化作用，洗涤液被引入曝气池，用提高ph值抑制了so2气体的溢出，鼓入空气，使曝气池中的水溶性so2被氧化成为so42-。
海水脱硫的主要特点：
a工艺简单，无需脱硫剂的制备，系统可靠可用率高，根据国外经验，可用率保持在100% ；
b脱硫效率高，可达90％以上；
c不需要添加脱硫剂，也无废水废料，易于管理；
d与其他湿法工艺相比，投资低，运行费用也低；
e只能用于海边电厂，且只能适用于燃煤含硫量小于1.5％的中低硫煤。
3.2干法、半干法烟气脱硫
所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的***终产物是干态的。主要有喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化、循环流化床法、荷电干式喷射脱硫法、电子束照射法、脉冲电晕法以及活性炭吸附法等。
3.2.1旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法是美国和丹麦联合研制出的工艺。这种脱硫工艺相比湿法烟气脱硫工艺而言，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且具有75%-90%的烟气脱硫率。过去只适合中、低硫煤，现在已研制出适合高硫煤的流程。因此，这种脱硫工艺在我国是有应用前景的。
旋转喷雾烟气脱硫是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中水分蒸发干燥。完成脱硫反应后的废渣以干态排出。为了把它与炉内喷钙脱硫相区别，又把这种脱硫工艺称作半干法脱硫。旋转喷雾烟气反应过程包含有四个步骤，即：吸收剂制备；吸收剂浆液雾化；雾粒和烟气混合，吸收二氧化硫并被干燥；废渣排出。旋转喷雾烟气脱硫工艺一般用生石灰（主要成分是cao）作吸收剂。生石灰经熟化变成具有较好反应能力的熟石灰（主要成分是ca（ho)2）浆液。熟石灰浆液经装在吸收塔顶部的高达15000-20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100μm。这些具有很大表面积的分散微粒，一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速地将大部分水分蒸发，形成含水量少的固体灰渣。如果吸收剂颗粒没有完全干燥，则在吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生吸收二氧化硫的化学反应。
旋转喷雾干燥法系统相对简单、投资低、运行费用也不高，而且运行相当可靠，不会产生结垢和堵塞，只要控制好干燥吸收器的出口烟气温度，对于设备的腐蚀性也不高。由于其干式运行，***终产物易于处理，但脱硫效率略低于湿法。山东黄岛电厂引进了此套装置，运行良好。
3.2.2炉内喷钙尾部增湿活化法
此法由芬兰开发，是在炉内喷钙的基础上发展起来的。传统炉内喷钙工艺的脱硫效率仅为20%-30％，而lifac法在空气预热器和除尘器间加装一个活化反应器，并喷水增湿，促进脱硫反应，使***终的脱硫效率达到70%-75％。lifac法比较适合中、低硫煤，其投资及运行费用具有明显优势，较具竞争力。另外由于活化器的安装对机组的运行影响不大，比较适合中小容量机组和老电厂的改造。
此法虽然具有投资与运行费用较低的优势，但其脱硫效率比湿法低。

河北北山环保设备有限公司
王女士
1803-3678995
河北廊坊广阳区万达广场E座2112

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