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铁矿粉黏结剂
    在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多,主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶
    1) 原料的黏结性。黏结性大的物料,容易结成团,它的分散性差,易于制粒,对混匀十分不利。在铁矿粉中,赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大,混匀较为困难。
    2) 原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块,一级物料的粒度差别大,混匀时容易产生偏析,难于混匀,在水分大的细粒物料中加干料的情况下,混匀质量是很难保证的。
   3) 原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大,会影响物料间的穿插混杂,是不利于混匀的。
   配合料的混合设备有很多种,它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响,故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
粘结剂的历史
      粘结剂和砂粒混合后,包覆砂粒成为粘结剂膜,使砂粒互相粘连起来,从而赋与砂型和型芯以足够的强度。使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。中国古代铸造所用泥型(古代称为陶范)的基本材料是粘结能力很强的粘土。随着技术的发展,泥型中夹有大量砂粒,并逐渐以砂子为主要材料,则粘土就成了粘结剂。粘土至今仍在广泛使用。后来相继出现各种无机和有机粘结剂,如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。
球团粘合剂-焙烧球团过程
       燃烧室气流速度的大小,主要与煤气和助燃风的比例,燃烧室呃逆的压力以及炉内的料柱透气性有关。在生球质量好、炉矿顺行时,适当增大煤气和助燃风的比例,使燃烧室的负压提高,加快气流的流速和穿透力,有利于焙烧带温度的均匀分布,这对提高球团矿的质量和产量极为有利。但过大的增加助燃风量,使煤气与助燃风量的比例失调,气流温度降低,其穿透料柱的流速过大,将导致温度聚住时间减短,焙烧带的热量被带走,这无疑将破坏炉内焙烧带温度的均匀分布,造成产品出现生烧。

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